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新聞來源:{keyicms:Origin}  添加時間:2019/1/3 20:55:57  浏覽次數:
冬蟲夏草木盒纖維闆制備工藝,纖維闆因生産方法不同和冬蟲夏草木盒産品不同,而具有不同的工藝流程,濕法纖維闆冬蟲夏草木盒生産工藝流程,半幹法纖維闆生産工藝流程,幹法纖維闆生産工藝流程,幹法纖維闆生産工藝用水少(基本不産生污水)、熱壓周期短、生産效率高、對冬蟲夏草木盒原材料要求低,因此得以廣泛應用,本文針對幹法纖維闆生産工藝流程及其制備工藝進行詳細說明。
①原料:大體上分為木質纖維和非木質纖維,冬蟲夏草木盒木質纖維是纖維闆生産的主要原料,以森林經營剩餘物為主,樹種多為紅松、落葉松、雲杉、桦木、水曲原料準備榫、榆木、馬尾松、楓香等。

②原料準備:纖維闆生産中要求纖維素含量達到30%以上,而樹皮的纖維素含量極低,因此要除國選去樹皮。此外,為了保證冬蟲夏草木盒加工後木片的規格和質量,原料的含水率不低于35%~50%,所以要對原料進纖維分離行浸泡或浸煮。調膠一施膠纖維幹燥。


③削片:用削片機将去皮後的木段切削成大小合格、均勻、切口平整光滑的木片,标準的冬蟲夏草木盒木片規格纖維幹燥纖維分級為長16~30mm,寬15-25mm,厚3-5mm。削片纖維分極機通常由兩種以供選擇,一種是盤式削片機,另一種施膠一調膠是鼓式削片機闆還鋪裝。
④篩選:通過篩選機對木片進行篩選,去除碎屑,分離出的大木塊用碎機進行破碎,然後再進行篩闆還預壓選,從而保證冬蟲夏草木盒木片組成的均勻性,進而保證纖維闆還鼓斷質量。
⑤纖維分離:采用熱磨機将預熱後的冬蟲夏草木盒木片送入熱壓磨盤,使其在磨片的作用下受壓縮、拉伸、剪切、扭載邊轉、沖擊、摩擦和水解等外力作用下緻使纖維分離。

施膠:将脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠或三聚氰調濕處理胺樹脂膠等膠黏劑通過輸膠泵送人熱磨機的排料閥前,冬蟲夏草木盒纖維借助熱磨機内高壓蒸汽高速噴出,處于較好砂光的分散狀态,噴嘴噴出霧狀膠液,從而使纖維與膠黏硬質纖維闆中密度纖維闆劑充分均勻地混合。

⑦纖維幹燥:幹法制闆要求熱壓前闆坯含水率在8%-12%,因此在生産過程中,采用管道于燥系統調控其含水率,冬蟲夏草木盒幹燥過程中,濕纖維在常壓的管道中,受高速熱氣流的沖擊,使纖維在管道内呈懸浮狀,從而使纖維表面完全暴露在熱氣流中,實現快速幹燥。
⑧纖維分級:将纖維分成粗纖維和細纖維,去除粗大的纖維束,将粗纖維作為多層結構闆的芯層原料,較細的纖維作為表層原料。可以通過冬蟲夏草木盒專門分級設備進行操作,也可以在鋪裝成型時,借助粗細纖維自身質量差,在離心力或浮力的作用下完成分離。
⑨闆坯鋪裝:鋪裝機分為機械成型和氣流成型等,機械成型是由各種運輸帶均勻定量供料,利用各種輥、刷、針刺的機械作用将纖維打散抛松,在離心力和纖維重力的作用下沉降到網帶上形成闆坯,再均勻鋪裝成冬蟲夏草木盒闆坯。氣流成型是借助氣流的作用,纖維分散地自由下落并沉積在成型網帶上,形成一定厚度的闆坯。

①闆坯預壓:鋪裝後闆坯較松,為防止其松散變形,一般采用常溫加壓法增加冬蟲夏草木盒闆坯的密實度,提高其支撐強度。預壓機有周期式平面預壓機和連續帶式預壓機之分,後者使用較為普遍,保壓時間一般為6~7s,加壓和保壓時間總和在10~30s。


①闆坯截斷:預壓後的闆坯邊部松軟,密度和厚度不符合要求,因此需要将闆坯進行裁邊處理,裁邊後的闆坯經同位素檢測密度,金屬探測器檢測是否有金屬雜物夾帶,而後将不合格闆坯剔除,合格品冬蟲夏草木盒輸送至熱壓工段。
熱壓:借助熱壓機的熱量和壓力的作用,使闆坯中的水分蒸發、密度增加、膠黏劑固化、從而增加纖維之間的作用力,一般中密度纖維闆熱壓溫度為180~200℃、熱壓壓力為3.5MPa、熱壓時間由膠種、含水率、加熱方式等因素綜合決定。
冬蟲夏草木盒熱壓機分為周期式和連續式,周期式熱壓機有單層和多層兩種,目前普遍采用的是周期式多層熱壓機。

①裁邊:保證幅面尺寸符合國家标準,冬蟲夏草木盒幹法中密度纖維闆一般采用圓鋸機裁去闆邊,單邊裁邊量為25~50mm,最少為15mm。


④調濕處理:熱壓後,纖維闆含水率較低,與大氣接觸時,吸收空氣中的水分,使含水率與大氣濕度相平衡。調試處理一種方法是自然調濕,主要針對脲醛樹脂膠合的纖維闆,用自動堆垛機将冷卻的纖維闆堆置後,用叉車送進熱貯存區,存放時間為48-72h。
另一種方法是人工調試,主要針對酚醛樹脂膠合的纖維闆,将其存放在溫度70~80℃、相對濕度75%~90%的循環空氣處理室中,處理5~6h,使含水率達到7%~8%,為了使闆内的含水率分布均勻,還需放置2~3d。
砂光:采用寬帶式砂光機,對調濕處理後的冬蟲夏草木盒纖維闆進行砂光處理,正常砂光量為1.5mm(兩面)左右。

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